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        影響電池點焊機使用效率的因素有哪些?

        發布時間:2018-05-09 17:59:02

        影響電池點焊機使用效率的因素有哪些?
        ●焊接電流
           由于電阻產生的熱量與通過的電流的平方成正比,因此焊接電流是產生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小,電流密度的高低也是很重要的。

        ※熔核:指搭接電阻焊時,產生在接合部的熔融后凝固的金屬部分。

        ●  加壓力
            點焊機焊接過程加壓力是熱量產生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量,通過 加壓力使接觸電阻減少,使電阻值均勻,可防止焊接時的局部加熱,使焊接效果均勻。

        ●  通電時間

            通電時間也是產生熱量的重要因素,通電產生的熱量通過傳導來施放,即使總的熱量一定,由于通電時間的不同,焊接處的最高溫度就不同,焊接結果也不一樣。

        ●  電流波形
            發熱與加壓在時間上的最佳組合對點焊機是非常重要的,為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當。根據被焊物材質及尺寸,使在一定時間內流過一定的電流,對于接觸部的發熱,若加壓遲緩,將引起局部加熱,惡化點焊機焊接效果。另外,若電流急劇停止,焊接部驟冷會產生裂痕和材質脆化。因此,應在主電流通過的之前或之后,通以小電流,或在上升和下降電流中加入脈沖。

           【例】厚板材及沖壓成型品等存在變形和應變,為使板間焊接后緊密結合,在主電流之前先流過小電流進行預熱。
           【例】對于會產生熱硬化或裂痕的材料,則在主電流流過之后,通以小電流進行后熱,以達到退火處理。

        ●  材料的表面狀態
            接觸電阻是與接觸部的發熱直接相關的因素,在加壓力一定時,接觸電阻決定與焊接物表面狀態,即材質決定后,接觸電阻取決于金屬表面的細小 
        凹凸與氧化膜。細小凹凸利于得到接觸電阻期望的發熱范圍,但由于氧化膜的存在,使電阻增大,會導致局部加熱,所以還是應當清除掉。

        點焊機外形美觀,采用微電腦控制,各項參數鍵盤的設置以及調節。這款電池點焊機采用LCD顯示設置參數,準確和方便。微電腦的高頻逆變點焊機焊接火花很小,焊接點不變顏色,焊接更牢固,焊接時間短,可以使熱影響降至最小對電芯內在特性影響微小,并且該款點焊機對電源適應性特別強,焊接壓力可以直接顯示,這與傳統的交流脈沖、電容儲能夠焊接機相比,焊接完成后的電池表面會更加清潔;高精度的焊接,發熱更加均勻;HD系列的點焊機帶有工件計數的這種功能,焊件數量實時顯示于LCD屏上,查看時方便、快捷,焊接參數設定的范圍會更加廣闊。HD系列的點焊機適用于電池連接片的焊接、五金件焊接。


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